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食品供应商一直在寻找延长保质期的方法。延长保质期使制造商能够扩大其地理覆盖范围，并使产品在商店和消费者家中的保存时间更长。气调包装 (MAP) 是食品加工业中常用的一种延长保质期的技术。MAP 过程涉及用保护气体置换包装内的空气，以将氧气保持在受控水平（低于 2%）。包装中过多的氧气和水分通常会导致细菌生长和氧化，从而导致腐败、风味不一致、产品质量差和保质期缩短。氮气因其干燥、惰性的特性而经常用作保护气体。

氮源

氮气可以以高压罐、杜瓦瓶或散装液体供应的形式从外部供应商处获得。氮气也可以使用标准压缩空气和内部氮气发生器在现场生产。内部发生器从空气中分离氮气和氧气，通常是为 MAP 应用供应氮气的最有效和最经济的方法。

输送氮气供应的缺点

依赖外部供应商可能会带来一些挑战，包括无法控制的价格上涨、合同谈判、储罐租赁费、遵守 OSHA 要求、危险材料费、交付附加费以及地方和州税。日程安排冲突、交货延迟和冗长的采购流程等问题可能会减慢运营速度。

这一切都增加了额外的管理工作和更高的运营成本。交付方法也不符合精益生产技术和开发更少、更高效的供应链的趋势。  

处理和储存高压钢瓶时也必须采取预防措施。如果钢瓶掉落并断开阀门，可能会导致钢瓶成为弹丸，从而造成危险情况。

现场制氮的运营优势

在内部生成自己的氮气供应可消除与外部供应商相关的挑战并确保长期成本稳定性。在内部生成氮气也对环境有益，代表了一种可持续的气体供应方法。在分馏厂场外生产氮气并将其运输到最终用户是能源密集型的，并可能导致大量的 CO 2排放。

易于操作

甲帕克氮气发生器，例如，生产高纯度氮气的启动的分钟内连续供给。安装包括简单地将装置的入口连接到标准压缩空气管线并将出口连接到氮气管线。

提高质量，降低成本

最终产品质量是食品制造最重要的方面。每次打开新包装的食物时，顾客都希望新鲜和一致的口味。最终包装中的细菌生长会缩短保质期并最终导致客户不满意。使用干燥氮气包装将解决这些问题并提供更好的客户体验。此外，使用现场氮气发生器不仅可以提高运营效率，还可以降低总体成本——这是一种罕见的组合。