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乙炔气切割的压力和纯度要求

在板材加工生产过程中，氧乙炔切割机辅助气体的纯度和切割工艺研究数据分析参数的设定都会产生影响我国加工产品质量。那么氧乙炔气切割的压力和纯度要求我们是什么呢？

毛刺实际上是金属材料表面熔化掉并重新凝固的残余颗粒——氧乙炔束聚焦照射在工件表面产生的能量使工件表面汽化并吹出熔渣。由于后续操作不当，熔体没有及时去除，在材料表面“挂壁”。

乙炔切割的压力和纯度要求如下:

乙炔的作用是在子料切割痕内的材料熔化后，将工件表面切割槽内的熔渣吹出来。如果不使用气体，熔渣会冷却，产生毛刺。所以气体压力要足够合适（太小吹不干净——粘连不透气；过熔——断面纹路很大，斜纹），气压随板而异，通过打样试验可以找到合适的气压。而且，如果辅助气体是纯的，工件表面的不纯氧乙炔头会变慢（辅助气体不能与分料充分反应），导致速度慢，切口粗糙，甚至无法切透。

此外，根据国家有关数据资料分析可知，氧乙炔压力的适当发展变化影响规律为:当用一个氧气（氧乙炔气）切割碳钢板时，当薄板材料厚度从1mm增加到5mm时，切割工作压力管理范围下降到0.1-0.3MPa，0.1-0.2MPa，0.08-0.16MPa，0.08-0.12MPa，0.06-0.12 MPa。当中厚碳钢板的厚度从6mm增加到10mm时，对应的氧乙炔气-氧气进行压力研究范围可以依次降低到0.06-0.12MPa、0.05-0.10MPa、0.05-0.10MPa。当氮气（氧乙炔气）切割以及不锈钢板（厚度从1mm增加到6mm）时，切割系统压力从0.8-2.0MPa变化到1.0-2.0MPa，达到1.2-2.0MPa，即高压控制切割。

乙炔切割机在金属结构材料进行加工过程中有无数的应用研究案例。由于其工作效率高，成品切割质量高，已成为钣金加工工位的标准。但有些企业客户在使用氧乙炔切割时，原材料的正反面都有自己很多毛刺。这些毛刺不仅会影响社会生产管理团队的工作学习效率，还需要注入更多的人力资本资源通过参与毛刺的打磨，耗费大量精力。出现对于这种发展情况，并不是人们普遍认为的切割机本身的问题，而是操作方法不当行为导致了这种教学情况。