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不同工业气体对切割技术质量的影响

首先需要我们来了解学生一下中国激光进行切割的过程:振动器产生的激光可以通过研究透镜后，汇聚在一点，形成这样一个企业非常小的光斑。通过数据精确管理控制系统透镜与板材公司之间的距离，保证我国激光光斑稳定在不同材料设计厚度方向的某个具体位置。此时，由于透镜的会聚作用，极高功率密度的激光能量聚集在光斑处，通常没有达到106 ~109 W/cm2。该材料在吸收点能量后，借助于透镜的使用，立即熔化。

辅助气体在整个切割过程中的主要作用是产生驱动力以从材料本身去除熔融金属。 在此过程中，不同种类的气体对材料和横截面具有不同的影响：

当氧气用作辅助气体时

这一工艺将明显提高激光的加工能力。同时，由于氧的存在，材料的切割面会被明显氧化，使切割面周围的材料淬火，提高这部分材料的硬度，对后续加工有一定的影响。

2.当氮气用作进行辅助工作气体时

在熔融金属液体周围形成保护气氛以防止材料氧化，从而确保切割表面的质量。 但同时由于氮不具有氧化能力，不能增强传热，不会像氧一样帮助提高切割能力。 此外，当使用氮气作为辅助气体时，氮气的消耗非常大，导致切割成本比使用其它气体时高。

3. 在组成空气的气体中

氮约占78％，氧约占21％，所以气割的效果可以理解为介于氮气切割和氧气切割之间，优点是气割的成本很低。所有费用都是空气压缩机提供空气和空气管道产生的电力消耗。